PP塑胶原料性能
聚丙烯PP树脂无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性能优异，PP具有良好的电性能和绝缘性能，性能几乎不受湿度影响。常见的酸、碱**溶剂对它也几乎不起作用。聚丙烯PP的主要缺点是：低温时较脆，韧性差；不耐磨、耐划伤性能差；易老化，特别是光老化性能较差。聚丙烯树脂生产工艺一般为本体法或气相法聚合，除聚合时加入的少量催化剂和造粒时加入稳定剂外，不含其他物质，因而属于无毒、无味材料，不仅可用于食具、食品包装，也可用于医用材料。聚丙烯树脂PP是部分结晶聚合物，具有较高的强度、刚度、硬度和耐热性能，熔点可达165℃以上。聚丙烯树脂的化学组成和聚集态结构还赋予其良好的电性能和绝缘性能，并且耐酸和碱，也具有耐**溶剂和耐潮湿的性能。聚丙烯树脂PP是塑料中密度低的，只有0.9g/cm3。生产聚丙烯树脂的原料易得，制造成本不高，是一种性价比非常高的合成树脂，应用非常广泛。并且，应用领域不断扩展，是一种较有发展前途的合成树脂。聚丙烯树脂也存在一些不足之处。聚丙烯分子的链缠结密度不高，玻璃化转变温度一般在-13～-1℃之间，因而聚丙烯PP树脂低温时较脆，均聚物韧性较差，通常可通过聚合过程或共混方法加入橡胶，以提高其韧性。聚丙烯树脂一般不耐磨、耐划伤性能差，在特殊场合使用，例如汽车内饰和箱包等方面，需要通过改性以提高其耐划伤性能。另外，聚丙烯PP分子中存在叔碳氢，其抗老化性能，特别是抗光老化性能较差，对卤素非常敏感。不含抗氧剂的聚丙烯粉料通过较短时间阳光照射就会降解，因此，聚丙烯树脂中必须加入抗氧剂和抗卤素剂，在户外使用必须加入紫外线吸收剂。如果需要进行高能射线辐射消毒灭菌，还必须添加辐射稳定助剂。
PP塑胶原料树脂的分类及加工应用领域
聚丙烯PP可以有多种分类方法。通常分为均聚PP和共聚PP，均聚物又可分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三类，通常人们所说的聚丙烯树脂是指等规聚丙烯，无规聚丙烯和问规聚丙烯消费量很低。共聚物又可分为无规共聚物和多相共聚物，无规共聚物是指含有少量乙烯、丁烯的二元或三元无规共聚物；多相共聚物又称抗冲共聚物，是指在聚丙烯均聚或无规共聚物的连续相中存在橡胶分散相的聚合物材料，其制备方法是先在**反应器制备聚丙烯均聚或无规共聚物，然后物料转移至*二反应器制备含有丙烯的橡胶c通常为有一定结晶性的乙丙橡胶，。这种多相共聚物过去被误认为聚丙烯均聚或无规共聚物与含有丙烯的橡胶之间存在化学键合，是一种嵌段共聚物，因此被错误地称为聚丙烯嵌段共聚物。后来试验证明在这类聚丙烯中嵌段共聚物基本不存在，所以，这种共聚物目前被称为聚丙烯多相共聚物或聚丙烯抗冲共聚物。
PP塑胶原料--如果从高分子物理或分子结构角度对聚丙烯树脂PP进行分类，目前商业上被大量应用的聚丙烯树脂可简单地被分为两类，既无规共聚物和多相共聚，物。所谓纯粹的均聚聚丙烯实际上是不存在的，因为均聚聚丙烯实际上是等规立构的丙烯链中无规共聚了少量反式结构的丙烯，其对聚丙烯PP性能的影响规律与无规共聚物相同。因此，在研究聚丙烯树脂PP结构与性能关系等高分子物理问题时只需要研究聚丙烯无规共聚物和多相共聚物。前面提到的“973”项目对聚丙烯无规共聚物和多相共聚物进行了深入的基础理论研究，可以说；全面研究了大宗商业化聚丙烯中的重要高分子物理问题，对我国聚丙烯行业的发展将起到巨大的推动作用。PP具有优异的可加工性能，可采用常规的热塑性塑料的加工方法进行成型加工，例如，以挤出加工、注塑加工、热成型加工和珠粒发泡等方法进行成型加工。
PP塑胶原料--挤出加工成型是聚丙烯PP树脂主要的加工方法，该方法是将聚丙烯树脂PP在挤出机中经加热、加压，使其成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型。用此方法可以生产聚丙烯吹塑薄膜、双向拉伸（取向）薄膜(BOPP)、流延薄膜(CPP)、复合薄膜、单向拉伸（取向）薄膜、撕裂薄膜（捆扎绳）、打包带、扁丝及其编织袋、管材、片材、单丝及其绳索、各种普通及其**细纤维、无纺布、挤出涂覆材料、挤出发泡材料和瓶子等制品。由于熔体强度不高，聚丙烯不能使用普通空气冷却设备进行吹塑薄膜加工，要使用带水环冷却的吹膜设备。得到的薄膜制品透明，有一定强度，可以用于服装等的包装。聚丙烯PP流延薄膜(CPP)则广泛应用于食品、工业品的包装。聚丙烯可以与其他塑料或纸或金属复合生产多层复合薄膜。双向拉1伸（取向）薄膜(BOPP)则是聚丙烯重要的应用领域之一，我国是世界上大的BOPP生产和消费国，2009 年的生产能力就已**过了300万吨／年。BOPP薄膜的生产是将PP厚膜（平膜或管状膜）预热到接近熔融温度的某个温度，沿平膜的两个方向或沿管状膜的纵横向拉伸。由于BOPP薄膜在制造过程中经受过双向拉伸处理，使它具有优异的力学性能，特别是拉伸强度得到大幅度提高；此外，BOPP 光学性能优良，透光率高，雾度低，耐热性好，可在121℃的高温下蒸煮使用，阻隔氧气、二氧化碳以及水蒸气透过的性能也得到明显改善，在食品包装、工业品包装、图书杂志的塑封、胶黏带、珠光膜和香烟包装等方面应用十分广泛。BOPP 制造业对聚丙烯树脂提出了越来越高的要求，不仅拉伸速度从100m/min提高到 500m/min，宽度也达到12m，而且要求溶剂可萃取物少、无晶点、透明度高、强度高、不断膜等。由于“973”项目出色的基础研究工作，我国BOPP树脂产品具有较高的水平，不但可生产共聚或均聚高速BOPP树脂，还可生产高速高挺度BOPP树脂以及高熔体强度BOPP树脂等，可满足我国BOPP薄膜生产企业生产**薄BOPP膜、发泡B()PP膜等产品的需要。值得一提的是，电容器用BOPP薄膜要求较低的杂质含量(灰分小于20ug/g)，需要用具有脱灰单元的老工艺技术生产，我国目前全部需要依赖进口。中国石化北京化工研究院的科技人员正在开发高性能聚丙烯催化剂，试图在现有生产装置上生产出高纯度聚丙烯树脂。
PP塑胶原料--通过单向拉伸（取向）的加工方法可生产聚丙烯撕裂薄膜（捆扎绳）、打包带、扁丝及其编织制品等。这是聚丙烯树脂在我国的另一主要应用领域，也是“小本体”聚丙烯树脂生产企业的传统市场。虽然这个应用领域对聚丙烯树脂的要求似乎不高，但对这方面的高端需求同样需要仔细控制 聚丙烯的分子结构，对BOPP分子结构的认识同样可以在这方面得到应用。聚丙烯PP管材和片材的用量尽管不太大，但是发展速度很快。例如，使用高分子量无规共聚PPR生产的聚丙烯热水管在建筑采暖中得到越来越广泛的应用；使用高分子量均聚PPH生产的聚丙烯管材在腐蚀性液体的输送中得到快速增长；使用高分子量多相共聚PPB生产的聚丙烯管材也在多种液体的输送中得到推广应用。随着高性能低成本b型PPR、b型PPH 等新型聚丙烯管材树脂和产品的问世，聚丙烯PP管材树脂的用量会越来越大。“973”项目在聚丙烯管材树脂的基础理论方面也进行了深入的研究，加上我国在宽分子量分布聚丙烯用催化剂方面和高效复合b型聚丙烯成核剂方面所具有的技术和产品，我国可以生产各类高性能低成本聚丙烯管材**树脂，产品具有很强的竞争力。
PP塑胶原料--聚丙烯PP纤维又称丙纶，是一类重要的合成纤维产品。丙纶强力丝被认为是制备汽车安全带理想的纤维材料，丙纶**细纤维则是制备高档体育服装的理想纤维材料，用丙纶纤维制备的无纺布则被认为是医疗卫生用一次性材料、尿不湿、卫生巾、超市用环保购物袋的理想材料。单丝及其绳索已被广泛应用于缆绳等方面。纤维用聚丙烯除树脂的分子量分布十分重要外，聚丙烯树脂的热稳定性更加重要，因普通聚丙烯树脂在熔融纺丝温度下会降解，影响纺丝的稳定性。透明聚丙烯PP瓶子可被应用于热灌装，在瓶装茶水、果汁饮料等包装中已被大量应用。这种瓶子是采用挤出—吹塑的加工工艺制备的，即先用挤出机制备出熔融型坯，进入模具后再由压缩空气吹塑使之紧贴于模具表面被冷却成型为制品。具有一定熔体强度的均聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯挤出涂覆**材料也可被涂覆于纸、塑料等表面以提高材料的防水、防潮等性能。用量正在快速增加。
PP塑胶原料--注塑是采用柱塞式或螺杆式注射机将聚丙烯熔解，然后注入模具，经保压、冷却后成型。采用注塑工艺可以制备各种聚丙烯PP家电、汽车、日用品和机械设备零部件等，聚丙烯瓶子也可采用注塑—吹塑工艺制备。还可采用注塑的方法制备发泡聚丙烯制品。家电行业使用大量聚丙烯树脂，特别是抗冲聚丙烯树脂，例如洗衣机中绝大多数部件、电冰箱中的大部分塑料件和电风扇扇叶等。汽车的保险杠、仪表盘、门内板等使用了大量的聚丙烯树脂。目前，每辆轿车使用聚丙烯PP树脂在50kg左右，并且数量逐年提高。汽车的塑料件聚丙烯化正在成为汽车工业的一个重要的发展趋势，汽车将使用越来越多的聚丙烯树脂。我国已成为世界上大的汽车生产国，对高性能聚丙烯树脂的需求会越来越大。注射聚丙烯制品在人们生活中应用越来越多，微波炉中使用的容器必须是对微波透明，又有一定耐热性的透明聚丙烯容器，城市家庭中使用越来越多的透明整理箱也是聚丙烯的注射制品。无论是采用环氧乙烷I消毒灭菌，还是高能射线辐照消毒灭菌的医用一次性注射器都是采用透明聚丙烯制备的。具有长支链或较宽分子量分布的高熔体强度聚丙烯树脂已被广泛应用于聚丙烯片材的热成型和发泡制品方面。聚丙烯发泡可以采用挤出发泡、注塑发泡和珠粒发泡三种方式。由于聚苯乙烯发泡材料被越来越严格地禁I止，聚丙烯珠粒发泡制品正在被越来越广泛地使用。例如，电器的包装材料、工具箱、汽车顶棚、保险杠内的防震块，甚至轻钢建筑材料中的珠粒I发泡材料也正在使用越来越多聚丙烯珠粒发泡材料。随着高熔体强度聚丙烯树脂制备工艺的改进和成本的降低，发泡聚丙烯材料会得到越来越广泛的应用。
PP塑胶原料--聚丙烯PP经共混改性后应用更加广泛。在汽车、家电中使用的聚丙烯材料大多是经过共混改性的。例如，汽车的前后保险杠和仪表盘等；洗衣机、电冰箱和其他多种家电中使用的聚丙烯材料一般也要经过增韧、增强、接枝极性单体或加人抗静电剂等特殊助剂。但是，必须指出的是，随着聚丙烯聚合工艺技术的不断提高，越来越多的高性能聚丙烯PP材料已经可以不经共混改|性，从聚合反应器直接制备。这样可以大幅度降低聚丙烯PP制品的成本，提高制品性能的稳定性，并且可以节能降耗，有利于环境保护。因此，从聚合反应器直接制备过去必须经过共混改性才能生产的高性能聚丙烯PP树脂将成为聚丙烯树脂工业的一个重要的发展趋势。例如，过去汽车保险杠用高性能聚丙烯材料必须经过共混改性才能满足汽车工业的要求，现在反应器直接生产的I聚丙烯树脂已经成功应用于制备汽车保险杠。今后会有越来越多反应器直接生产的聚丙烯树脂代替共混改性树脂在汽车、家电等工业中应用。聚丙烯的应用领域正在变得越来越宽广，新的应用领域层出不穷。例如，在锂离子电池隔膜、合成纸、“石头纸”等方面的应用增长很快。相信聚丙烯PP的市场会不断扩大，消费量会不断增加。
产品参数
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性能项目
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试验条件[状态]
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测试方法
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测试数据
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数据单位
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基本性能
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密度
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ASTM D-1505
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0.9
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G/cm3
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熔体流动速率
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230℃，2.16kg
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ASTM D-1238L
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27
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g/10min
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机械性能
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拉伸屈服强度
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ASTM D-638
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320
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MPa
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弯曲模量
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ASTM D-790
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16500
|
MPa
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洛氏硬度
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ASTM D-785
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100
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R标尺
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断裂伸长率
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ASTM D-638
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4.0
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%
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IZOD冲击强度
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-20℃
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ASTM D-256
|
3.0
|
Kg.cm/cm
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IZOD冲击强度
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23℃
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ASTM D-256
|
6.0
|
Kg.cm/cm
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热性能
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热变形温度
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ASTM D-648
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135
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℃
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